خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي

يمكن أن يؤدي الاختيار المعقول لخطوط المعالجة إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل فعال وضمان جودة المنتج. تعال الآن وتعلم بعضا عن خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
1. تنفيذ خطوات المعالجة وتحديد المواقع
في بداية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن معالجة تحديد موضع مستوى المسند إلى موضع سطح قطعة العمل ، لذلك من أجل تقليل خطأ تحديد المواقع ، من الضروري تنفيذ خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معا واستخدام مستوى مرجع موحد لتحديد المواقع. يجب على مهندسي عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ترتيب سطح المسند في بداية ونهاية خط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أجل وضع أساس مسند دقيق لعملية المعالجة اللاحقة ، وتسريع سرعة المعالجة ، وتقليل خطأ المعالجة للأجزاء. يجب على مهندسي خطوط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضا وضع معايير مساعدة لتوحيد معايير التصميم والبرمجة والحساب. في بعض الأحيان عند مواجهة خصوصية معالجة الأجزاء ، يجب أيضا مراعاة زاوية العملية ، بحيث يكون خط عملية المعالجة مناسبا.

2. الآلات الدقيقة والخشنة متميزة ، والخطوط متتابعة.
يتم حساب تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام وفقا للوقت. من أجل تحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق ، يجب الاستفادة الكاملة من توحيد بدلات التصنيع الدقيقة والخشنة CNC CNC. عند إجراء عملية القطع ، من الضروري إجراء عمليات تصنيع خشنة ، واستخدام عمق القطع الكبير لتقليل عدد القطع ، وتوفير قدر كبير من بدل المعالجة ؛ ثم قم بترتيب تطوير شبه التشطيب بعد اكتمال المعالجة الخشنة ، لأنه بعد اكتمال المعالجة الخشنة لا يمكن استخدام توحيد البدل المتبقي بالكامل في التشطيب. لذلك ، يمكن أن يستفيد شبه التشطيب لمزيد من المعالجة بشكل كامل من بدل المعالجة للآلات الخشنة ، وبالتالي تحسين جودة معالجة سطح قطعة العمل. يتم تشكيل الشكل النهائي لقطعة العمل في الواقع من خلال المعالجة المستمرة للسكين الأخير ، لذلك يجب على مهندس خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النظر في موضع أداة المعالجة داخل وخارج السكين ، وذلك للانتباه إلى استبدال الأداة عندما لا تشكل قطعة العمل كفافا مستمرا ، وذلك لتجنب تغيير قوة القطع. تظهر الخدوش على سطح قطعة العمل. في النهاية ، بغض النظر عن أي جانب من الجزء تتم معالجته ، يجب أن يتبع الآلات الخشنة والدقيقة ، ويجب أن تكون خطوط العملية بالتسلسل. من أجل إنتاج منتجات ذات تشطيب أفضل ودقة أعلى.

3. تحسين المسار ومبدأ القرب
سواء كانت معالجة أجزاء دقيقة بسيطة أو معقدة للغاية ، فهي لا تنفصل عن خط عملية معالجة CNC مناسب. من المهم جدا إتقان المسافة بين موضع معالجة الجزء وموضع نقطة الأداة. يجب على مهندسي خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي اتباع مبدأ القرب ، أولا معالجة الأجزاء القريبة من نقطة الأداة ، ثم معالجة الأجزاء البعيدة عن نقطة الأداة ، وذلك لتقليل الوقت الضائع بسبب المسافة المتحركة للأداة. بالنسبة لقطعة العمل التي تحتاج إلى معالجة على كل من السطح الداخلي والسطح الخارجي ، إذا لم تكن صلابة الأداة جيدة ، فستؤثر حرارة القطع على حدة طرف الأداة ، مما يتسبب في خروج شكل وحجم السطح الداخلي لقطعة العمل عن السيطرة ، ولكن تتم عملية القطع على مخرطة CNC عند استخدام مبدأ القرب ، يمكن أن يظل المنتج شبه النهائي جامدا نسبيا. لذلك ، يجب أن يتبع مخطط تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مبدأ القرب ، أولا معالجة الجزء البعيد عن نقطة الأداة ، ثم معالجة الجزء بعيدا عن نقطة الأداة ؛ قم أولا بمعالجة السطح الداخلي لقطعة العمل ، ثم قم بمعالجة السطح الخارجي لقطعة العمل ، وذلك لتحسين عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. كفاءة.

4. اختيار معقول للطرق لتقليل وقت التشغيل
يشير مسار معالجة تغذية الأدوات إلى المسافة التي تقطعها نقطة الأداة من بداية التشغيل إلى الانتهاء من المعالجة ، بالإضافة إلى كل المسافة المقطوعة بالعودة إلى نقطة الأداة ، بما في ذلك المسافة التي تقطعها عملية القطع. في عملية القطع ، يتم تنفيذ مسار أداة التشطيب بشكل عام وفقا لمحيط قطعة العمل ، ويحدد تأكيد مسار الأداة مسار المعالجة الخام. لذلك ، بشرط أن تكون جودة الأجزاء الدقيقة مستقرة ، يمكن لتوجيه الأداة المحددة توفير عدة أوقات معالجة وتقليل استهلاك الأداة وتقليل التآكل الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك ، لإعداد برامج المعالجة ، يجب على مهندسي عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الانتباه أيضا إلى جعل البرنامج سهلا قدر الإمكان وتقليل عدد أجزاء البرنامج ، وبالتالي تقليل استخدام ذاكرة الكمبيوتر وعدد الأخطاء ، وتحسين كفاءة وجودة إنتاج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.

ما ورد أعلاه هو المقدمة ذات الصلة لدائرة عملية معالجة CNC. إذا كنت تريد معرفة المزيد عن معالجة CNC ، فيرجى قراءة المزيد من مقالاتنا!