منتجات معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تفاصيل العوامل المؤثرة

منتجات معالجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تفاصيل العوامل المؤثرة

منتجات المعالجة باستخدام الحاسب الآلي

1. تنفيذ خطوات المعالجة وتحديد الموقع بدقة

في بداية التصنيع الدقيق باستخدام الحاسب الآلي ، يمكن لوضع مستوى الإسناد أن يضع بدقة سطح قطعة العمل المراد تشكيلها ، لذلك من أجل تقليل خطأ تحديد المواقع ، من الضروري تنفيذ خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي معا واستخدام مستوى مرجع مرجعي موحد لتحديد المواقع. يجب على مهندسي عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ترتيب سطح الإسناد في بداية ونهاية خط المعالجة باستخدام الحاسب الآلي من أجل وضع أساس مرجعي دقيق لعملية المعالجة اللاحقة ، وتسريع سرعة المعالجة ، وتقليل خطأ المعالجة للأجزاء. يجب على مهندسي خطوط التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أيضا وضع معايير مساعدة لتوحيد معايير التصميم والبرمجة والحساب. في بعض الأحيان عند مواجهة خصوصية معالجة الأجزاء ، يجب أيضا مراعاة زاوية العملية ، بحيث يكون خط عملية المعالجة مناسبا.
قطع غيار التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تحول وطحن مجمع

2. المعالجة الدقيقة والخشنة مميزة ، والخطوط متسلسلة.

يتم حساب تكلفة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام وفقا للوقت. من أجل تحسين كفاءة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيق ، يجب استخدام توحيد بدلات المعالجة الدقيقة والخشنة CNC بشكل كامل. عند إجراء عملية القطع ، من الضروري إجراء المعالجة الخشنة أولا ، واستخدام عمق القطع الكبير لتقليل عدد التخفيضات وتوفير قدر كبير من بدل المعالجة ؛ ثم قم بترتيب تطوير شبه التشطيب بعد اكتمال المعالجة الخشنة ، لأن المعالجة الخشنة قد اكتملت لا يمكن استخدام توحيد البدل المتبقي بشكل كامل في التشطيب. لذلك ، يمكن أن يستفيد شبه التشطيب لمزيد من المعالجة بشكل كامل من بدل المعالجة للآلات الخشنة ، وبالتالي تحسين جودة معالجة سطح قطعة العمل. يتم تشكيل الشكل النهائي لقطعة العمل في الواقع من خلال المعالجة المتواصلة للسكين الأخير ، لذلك يجب على مهندس خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مراعاة موضع أداة المعالجة داخل وخارج السكين. تحدث الخدوش على سطح الشغل. في النهاية ، بغض النظر عن أي جانب من الجزء تتم معالجته ، يجب أن يتبع الآلات الخشنة والناعمة ، ويجب أن تكون خطوط العملية متسلسلة. من أجل إنتاج منتجات ذات تشطيب أفضل ودقة أعلى.

3. تحسين المسار ومبدأ القرب

سواء كانت معالجة أجزاء دقيقة بسيطة أو معقدة ، فهي لا تنفصل عن خط معالجة CNC مناسب. من المهم جدا إتقان المسافة بين موضع معالجة الجزء وموضع نقطة الأداة. يجب أن يتبع مهندس خط عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مبدأ القرب ، ويقوم أولا بمعالجة الجزء الأقرب إلى نقطة الأداة ، ثم معالجة الجزء بعيدا عن نقطة الأداة ، وذلك لتقليل الوقت الضائع بسبب المسافة المتحركة للأداة. بالنسبة لقطعة العمل التي تحتاج إلى المعالجة على كل من السطح الداخلي والسطح الخارجي ، إذا لم تكن صلابة الأداة جيدة ، فإن حرارة القطع ستؤثر على حدة طرف الأداة ، مما يتسبب في خروج شكل وحجم السطح الداخلي لقطعة العمل عن السيطرة ، ولكن تتم عملية القطع على مخرطة CNC عند استخدام مبدأ القرب ، يمكن أن يظل المنتج شبه النهائي صلبا نسبيا. لذلك ، يجب أن يتبع مخطط تصميم عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي مبدأ القرب ، ومعالجة الجزء أولا بعيدا عن نقطة الأداة ، ثم معالجة الجزء بعيدا عن نقطة الأداة ؛ قم أولا بمعالجة السطح الداخلي لقطعة العمل ، ثم قم بمعالجة السطح الخارجي لقطعة العمل ، وذلك لتحسين عمل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. كفاءة.

4. اختيار معقول للطرق لتقليل وقت التشغيل

يشير مسار معالجة تغذية الأداة إلى المسافة التي تقطعها نقطة الأداة من بداية التشغيل إلى اكتمال المعالجة ، بالإضافة إلى كل المسافة المقطوعة بالعودة إلى نقطة الأداة ، بما في ذلك المسافة التي تقطعها عملية القطع. في عملية القطع ، يتم تنفيذ مسار أداة التشطيب بشكل عام وفقا لمحيط قطعة العمل ، ويحدد تأكيد مسار الأداة مسار المعالجة الخشن. لذلك ، بشرط أن تكون جودة الأجزاء الدقيقة مستقرة ، فإن اختيار توجيه الأداة الأنسب يمكن أن يوفر عدة أوقات معالجة ، ويقلل من استهلاك الأداة ، ويقلل من التآكل الميكانيكي. بالإضافة إلى ذلك ، لإعداد برامج المعالجة ، يجب على مهندسي عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الانتباه أيضا إلى جعل البرنامج سهلا قدر الإمكان وتقليل عدد مقاطع البرنامج ، وبالتالي تقليل استخدام ذاكرة الكمبيوتر وعدد الأخطاء ، وتحسين كفاءة إنتاج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وجودته.