أجزاء الخراطة والطحن CNC ما هو الفرق بين مراكز المعالجة ثلاثية المحاور والأربعة محاور والخمسة؟
يقول بعض الناس أن نتعلم ثلاثة محاور أولا ، ثم نذهب إلى مراكز تصنيع ذات أربعة محاور وخمسة محاور. ما هو الفرق بين هذه الأنواع من الأدوات الآلية؟ ثم ستقدم هذه المقالة الفرق بين مراكز المعالجة ثلاثية المحاور والأربعة محاور وخمسة محاور ، ونأمل أن تكون مفيدة لك!
وظيفة ومزايا مركز المعالجة ثلاثي المحاور:
سطح المعالجة الأكثر فعالية لمركز المعالجة الرأسي (ثلاثي المحاور) هو فقط السطح العلوي لقطعة العمل ، ويمكن لمركز المعالجة الأفقي معالجة الجوانب الأربعة لقطعة العمل فقط بمساعدة الطاولة الدوارة. في الوقت الحاضر ، تتطور مراكز المعالجة المتطورة نحو اتجاه التحكم في خمسة محاور ، ويمكن إكمال تصنيع خماسي السطوح في لقط واحد من قطعة العمل. على سبيل المثال ، إذا كانت مجهزة بنظام CNC متطور مع وصلة خماسية المحاور ، فيمكنها أيضا إجراء عمليات تصنيع عالية الدقة على الأسطح المكانية المعقدة.
ما هي المعالجة المتزامنة رباعية المحاور؟
يضيف ما يسمى بالمعالجة المتزامنة ذات الأربعة محاور بشكل عام محورا دوارا ، يسمى عادة المحور الرابع. تحتوي الأدوات الآلية العامة على ثلاثة محاور فقط ، أي أن منصة الشغل يمكن أن تتحرك يسارا ويمينا (1 محور) ، أمامية وخلفية (2 محاور) ، ورأس المغزل (3 محاور) لقطع قطع العمل. المحور الرابع هو تثبيت رأس تقسيم كهربائي دوار بزاوية 360 درجة! وبهذه الطريقة ، يمكنه فهرسة وحفر الثقوب المائلة تلقائيا ، والحواف المشطوفة للمطحنة ، وما إلى ذلك ، دون فقدان الدقة في التثبيت الثانوي.
ميزات معالجة الربط رباعي المحاور:
(1).لا يمكن معالجة آلة معالجة الوصلات ثلاثية المحاور أو تحتاج إلى تثبيتها لفترة طويلة جدا
(2).تحسين دقة وجودة وكفاءة أسطح الفضاء الحرة
(3). الفرق بين أربعة محاور وثلاثة محاور ؛
تمثيل رمزها:
تحديد المحور Z: اتجاه محور مغزل أداة الماكينة أو الاتجاه الرأسي للجدول حيث يتم تثبيت قطعة العمل هو المحور Z تحديد المحور X: المستوى الأفقي الموازي لسطح تركيب قطعة العمل أو الاتجاه العمودي على محور دوران قطعة العمل في المستوى الأفقي هو المحور X ، الاتجاه بعيدا عن محور المغزل هو الاتجاه الموجب.
تنقسم مراكز المعالجة ذات المحاور الخمسة إلى مراكز تصنيع رأسية خماسية المحاور ومراكز تصنيع أفقية ذات خمسة محاور. ما هي خصائصها؟
مركز تصنيع عمودي خماسي المحاور
هناك نوعان من المحاور الدوارة لهذا النوع من مراكز المعالجة ، أحدهما هو المحور الدوار لطاولة العمل.
يمكن أن تدور طاولة العمل الموضوعة على السرير حول المحور X ، والذي يتم تعريفه على أنه المحور A ، ونطاق العمل العام للمحور A هو + 30 درجة إلى -120 درجة. يوجد أيضا قرص دوار في منتصف طاولة العمل ، والذي يدور حول المحور Z في الموضع الموضح في الشكل ، والذي يعرف بأنه المحور C ، ويدور المحور C 360 درجة. بهذه الطريقة ، من خلال الجمع بين المحور A والمحور C ، باستثناء السطح السفلي لقطعة العمل المثبتة على طاولة العمل ، يمكن معالجة الأسطح الخمسة الأخرى بواسطة المغزل الرأسي. الحد الأدنى لقيمة القسمة للمحور A والمحور C هو بشكل عام 0.001 درجة ، بحيث يمكن تقسيم قطعة العمل إلى زوايا تعسفية ، ويمكن معالجة الأسطح المائلة والثقوب المائلة وما إلى ذلك.
إذا تم ربط المحور A والمحور C بالمحور ثلاثي الخطي XYZ ، فيمكن معالجة الأسطح المكانية المعقدة. بالطبع ، يتطلب هذا دعم أنظمة CNC المتطورة وأنظمة المؤازرة والبرمجيات. ميزة هذا الترتيب هي أن هيكل العمود الرئيسي بسيط نسبيا ، وصلابة العمود الرئيسي جيدة جدا ، وتكلفة التصنيع منخفضة نسبيا.
ومع ذلك ، لا يمكن تصميم طاولة العمل العامة كبيرة جدا ، كما أن الحاملة صغيرة أيضا ، خاصة عندما يكون دوران المحور A أكبر من أو يساوي 90 درجة ، فإن قطعة العمل ستجلب لحظة تحمل كبيرة إلى طاولة العمل عند قطعها.
الواجهة الأمامية للعمود الرئيسي عبارة عن رأس دوار ، يمكنه الدوران 360 درجة حول المحور Z ليصبح المحور C. يحتوي الرأس الدوار أيضا على محور A يمكنه الدوران حول المحور X ، بشكل عام حتى ±90 درجة ، لتحقيق نفس الوظيفة المذكورة أعلاه. تتمثل ميزة طريقة الإعداد هذه في أن تصنيع العمود الرئيسي مرن للغاية ، ويمكن أيضا تصميم طاولة العمل لتكون كبيرة جدا. يمكن معالجة جسم الطائرة الضخم لطائرة الركاب وغلاف المحرك الضخم على هذا النوع من مراكز المعالجة.
ملامح مركز تصنيع أفقي خماسي المحاور
هناك أيضا طريقتان للمحور الدوار لهذا النوع من مراكز المعالجة. الأول هو أن المغزل الأفقي يتأرجح كمحور دوار ، بالإضافة إلى محور دوار لطاولة العمل لتحقيق معالجة ربط خمسة محاور. طريقة الإعداد هذه بسيطة ومرنة. إذا كان العمود الرئيسي بحاجة إلى التحويل من الرأسي إلى الأفقي ، فيمكن تكوين طاولة العمل بسهولة كمركز تصنيع ثلاثي المحاور مع تحويل رأسي وأفقي فقط عن طريق الفهرسة وتحديد المواقع. يمكن أن يحقق التحويل الرأسي والأفقي للعمود الرئيسي وفهرسة طاولة العمل معالجة خماسية السطوح لقطعة العمل ، مما يقلل من تكلفة التصنيع وهو عملي للغاية. يمكن أيضا ضبط محور CNC على طاولة العمل ، والحد الأدنى لقيمة القسمة هو 0.001 درجة ، ولكن بدون ربط ، يصبح مركز تصنيع رباعي المحاور مع تحويل رأسي وأفقي ، والذي يمكن أن يتكيف مع متطلبات المعالجة المختلفة ، والسعر تنافسي للغاية.
عرض جزئي لمنتجات مركز المعالجة خماسي المحاور
والآخر هو المحور الدوار التقليدي لطاولة العمل. يحتوي المحور A لطاولة العمل الموضوعة على السرير بشكل عام على نطاق عمل من + 20 درجة إلى -100 درجة. يوجد أيضا محور B للقرص الدوار في منتصف الطاولة ، ويمكن للمحور B أن يدور 360 درجة في كلا الاتجاهين. يتميز مركز المعالجة الأفقي ذو الخمسة محاور بخصائص ربط أفضل من الطريقة الأولى ، وغالبا ما يستخدم لمعالجة الأسطح المنحنية المعقدة للدفاعات الكبيرة. يمكن أيضا تجهيز المحور الدوار بردود فعل مقياس شبكي دائري ، ويمكن أن تصل دقة الفهرسة إلى عدة ثوان. بالطبع ، هيكل هذا المحور الدوار أكثر تعقيدا والسعر باهظ الثمن أيضا.
يمكن تصميم معظم مراكز المعالجة كتبادل مزدوج لمنضدة العمل. عندما يتم تشغيل طاولة عمل واحدة في منطقة المعالجة ، تحل طاولة العمل الأخرى محل قطعة العمل خارج منطقة المعالجة للتحضير لمعالجة قطعة العمل التالية. يعتمد وقت تبادل طاولة العمل على طاولة العمل. يمكن إكمال الحجم من بضع ثوان إلى عشرات الثواني.
