برمجة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي:
يشير التحكم العددي المحوسب إلى مركز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، وهو نوع من آلات المعالجة العادية التي يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر.
مثال نموذجي:
أداة آلة CNC عبارة عن تكوين معالجة تكامل ميكانيكي وكهربائي بدرجة عالية من التكامل التقني والأتمتة. إنه منتج عالي التقنية يطبق بشكل شامل آلات التخطيط والتحكم الآلي والكشف التلقائي والآلات الدقيقة. مع تطوير وتعميم أدوات آلة CNC ، سيستمر طلب المؤسسات الحديثة على المواهب الماهرة التي تفهم مهارات معالجة CNC ويمكنها تنفيذ برمجة معالجة CNC في النمو. مخرطة CNC هي واحدة من أكثر أدوات آلة CNC استخداما اليوم. تستكشف هذه المقالة الخطوات والأنماط في معالجة أجزاء مخرطة CNC.
أساسيات البرمجة:
هناك طريقتان لبرمجة CNC: البرمجة اليدوية والبرمجة التلقائية. تشير البرمجة اليدوية إلى عملية البرمجة التي يتم إكمالها يدويا بشكل أساسي من خطوات تحليل الرسم الجزئي ومعالجة العمليات وتخطيط البيانات وإعداد أوراق الخطوات وخطوات الإدخال للتحقق من الخطوة. إنها مناسبة للمعالجة من نقطة إلى نقطة أو معالجة الأجزاء ذات الأشكال الهندسية الأقل تعقيدا ، وكذلك الأماكن ذات التخطيط البسيط نسبيا ، والخطوات القليلة ، والبرمجة السهلة ، إلخ. ومع ذلك ، بالنسبة لبعض الأجزاء ذات الأشكال المعقدة (خاصة تلك المكونة من أسطح فضائية) ، وبعض الأجزاء ذات العناصر غير المعقدة ولكنها تتطلب عددا كبيرا من خطوات التصميم ، لأن عمل حساب القيم أثناء البرمجة طويل جدا ، وكثيف العمالة ، وسهل ارتكاب الأخطاء ، فإن خطوات التحقق صعبة أيضا ، ومن الصعب إكمالها بالبرمجة اليدوية ، لذلك يجب اعتماد البرمجة النشطة. ما يسمى بالبرمجة التلقائية يعني أن معظم أو كل العمل القائم على الإجراءات يتم إكماله بواسطة جهاز كمبيوتر ، والذي يمكن أن يحل بشكل فعال مشكلة معالجة الأجزاء المعقدة ، وهو أيضا اتجاه التطوير المستقبلي لبرمجة CNC. في الوقت نفسه ، ينبغي أيضا ملاحظة أن البرمجة اليدوية هي أساس البرمجة التلقائية. تأتي العديد من التجارب الأساسية في البرمجة التلقائية من البرمجة اليدوية ، ويكمل الاثنان بعضهما البعض.
خطوات البرمجة:
بعد الحصول على رسم الجزء ، يجب عليك أخيرا تحليل رسم الجزء لتحديد عملية المعالجة ، أي تحديد طريقة معالجة الجزء (مثل الأداة والتركيبات المستخدمة ، وطريقة التثبيت وتحديد المواقع ، وما إلى ذلك) ، ومسار المعالجة (مثل مسار التغذية ، وطريقة إعداد الأداة ، وما إلى ذلك) نقطة ، نقطة تغيير الأداة ، إلخ.) ومعلمات العملية (مثل معدل التغذية وسرعة المغزل ومعدل القطع وعمق القطع وما إلى ذلك). ثانيا ، يجب إجراء الحسابات العددية. تحتوي معظم أنظمة CNC على وظيفة تعويض الأداة ، ما عليك سوى حساب القيمة الإحداثية لنقطة التقاطع (أو نقطة الظل) لعدة عناصر مجاورة من الشكل ، والحصول على قيمة الإحداثيات لنهاية نقطة البداية لكل عنصر هندسي ومركز القوس. أخيرا ، وفقا لإحداثيات مسار حركة الأداة المحسوبة ، ومعلمات المعالجة المحددة والإجراءات المساعدة ، جنبا إلى جنب مع رموز تعليمات الإحداثيات وأشكال قسم الخطوة المستخدمة بواسطة قواعد نظام CNC ، تتم كتابة قائمة خطوات معالجة الأجزاء خطوة بخطوة ، وإدخالها في ذاكرة جهاز CNC الأوسط.
تحليل الحالة:
تستخدم مخرطة CNC بشكل أساسي لمعالجة الأجزاء الدوارة. أسطح المعالجة النموذجية ليست أكثر من أسطوانات خارجية ، مخاريط خارجية ، خيوط ، أسطح قوسية ، حز ، إلخ. على سبيل المثال ، لمعالجة الأجزاء التي يظهر شكلها في الرسم التخطيطي للنظرة العامة ، من الأنسب استخدام البرمجة اليدوية. نظرا لأن أنظمة CNC المختلفة لها رموز تعليمات برمجة مختلفة ، فيجب برمجتها وفقا لنوع التكوين. بأخذ نظام Siemens 802Sncc كمثال ، يجب اتخاذ الترتيبات التالية.
(1) تحديد مسار المعالجة
يتم تحديد مسار المعالجة وفقا لمبدأ المعالجة للتخشين الأول ثم التشطيب ، ويتم تخشين الشكل الخارجي باستخدام أمر الدورة الثابتة ، ثم الانتهاء منه ، ثم يتم تشغيل الأخدود ، وأخيرا تتم معالجة الخيط.
(2) اختيار أساسيات التثبيت ونقطة ضبط الأداة
يتم استخدام ظرف التمركز الذاتي ثلاثي الفك لالتثبيت الذاتي التمركز ، ويتم تحديد نقطة ضبط الأداة عند تقاطع سطح الطرف الأيمن لقطعة العمل ومحور الدوران للدوران العكسي.
(3) حدد الأداة
وفقا لمتطلبات المعالجة ، يتم اختيار أربعة سكاكين ، رقم 1 هو أداة تحول الدائرة الخارجية للمعالجة الخشنة ، رقم 2 هو أداة تحول الدائرة الخارجية لإنهاء المعالجة ، رقم 3 هو سكين الحز ، ورقم 4 هو سكين تدوير الخيط. خذ طريقة القطع التجريبية لضبط السكين ، ومعالجة الوجه النهائي في نفس الوقت.
(4) تحديد كمية القطع
أدر الدائرة الخارجية ، سرعة المغزل الخشنة هي 500 لفة / دقيقة ، معدل التغذية 0.3 مم / ص ، سرعة المغزل النهائي 800 لفة / دقيقة ، معدل التغذية 0.08 مم / ص ، عند قطع الأخاديد والخيوط ، سرعة المغزل 300 لفة / دقيقة ، معدل التغذية 0.1 مم / ص.
(5) مواصفات الخطوة
حدد نقطة تقاطع خط المحور ومركز رأس الكرة كأصل البرمجة ، وخطوات معالجة الجزء هي كما يلي:
الخطوة الرئيسية
JXCP1. إم بي إف
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (نقطة تغيير الأداة)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (أداة الخراطة الخشنة الخارجية)
-CNAME="L01"
R105 = 1 R106 = 0.25 R108 = 1.5 (تكوين معلمات دورة القطع الفارغة)
R109 = 7 R110 = 2 R111 = 0.3 R112 = 0.08
N15 LCYC95 (استدعاء دورة القطع الفارغة للمعالجة الخشنة)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (أداة تشطيب دائرية خارجية)
N35 R105 = 5 (تكوين معلمات دورة القطع الفارغة)
N40 LCYC95 (استدعاء الانتهاء من دورة القطع الفارغة)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (أداة الحز ، عرض الأداة 4 مم)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (أداة تدوير الخيط الثلاثي)
R100 = 29.8 R101 = -3 R102 = 29.8 (تكوين معلمات دورة قطع الخيط)
R103 = -18 R104 = 2 R105 = 1 R106 = 0.1
R109 = 4 R110 = 2 R111 = 1.24 R112 = 0
R113 = 5 R114 = 1
N110 LCYC97 (استدعاء دورة قطع الخيط)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (أداة القطع ، عرض الأداة 4 مم)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
خطوة فرعية
L01. عامل حماية من الشمس
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR = 12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR = 14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Perfect اللغة:
لتحقيق معالجة CNC ، البرمجة هي المفتاح. على الرغم من أن هذه المقالة تحلل فقط برمجة جزء معالجة مخرطة CNC ، إلا أنها بالتأكيد تمثيلية. نظرا لأن مخارط CNC يمكنها معالجة الأسطح المنحنية المعقدة التي لا يمكن معالجتها بواسطة المخارط العادية ، فإن دقة المعالجة عالية ، والجودة سهلة الضمان ، وآفاق التطوير واسعة جدا. لذلك ، من المهم بشكل خاص إتقان مهارات المعالجة والبرمجة لمخارط CNC.
الاحتياطات:
1. يجب ألا تكون سرعة دوران السكين الفولاذي الأبيض سريعة جدا.
2. نادرا ما يستخدم عمال النحاس سكاكين فولاذية بيضاء للقطع الخشن ، لكنهم يستخدمون السكاكين الطائرة أو السكاكين المعدنية أكثر.
3. عندما تكون قطعة العمل عالية جدا ، يجب أن تكون خشنة بقواطع مختلفة الطول في طبقات.
4. بعد التخشين بسكين كبير ، استخدم سكينا صغيرا لإزالة المواد المتبقية للتأكد من أن الكمية المتبقية متسقة قبل الانتهاء من السكين.
5. يجب معالجة الطائرة بسكين مسطح القاع وأقل بسكين كروي لتقليل وقت المعالجة.
6. عندما يقوم العامل النحاسي بتنظيف الزاوية ، تحقق أولا من حجم R في الزاوية ، ثم حدد حجم سكين الكرة المراد استخدامه.
7. يجب أن تكون الزوايا الأربع لمستوى المعايرة مسطحة.
8. عندما يكون المنحدر عددا صحيحا ، يجب معالجته بسكين منحدر ، مثل موضع الأنبوب.
9. قبل القيام بكل عملية ، فكر بوضوح في البدل المتبقي بعد العملية السابقة ، وذلك لتجنب القطع الفارغ أو المعالجة المفرطة.
10. حاول استخدام مسارات أدوات بسيطة ، مثل الشكل ، والحز ، والجانب الفردي ، وأقل تحديدا.
11. When going to WCUT, if you can go to FINISH, don't go to ROUGH.
12. عند تلميع شكل السكين ، قم أولا بتلميع خشن ثم انتهى. عندما تكون قطعة العمل عالية جدا ، قم أولا بتلميع الحافة ثم تلميع الجزء السفلي.
13. تعيين التفاوتات بشكل معقول لتحقيق التوازن بين دقة المعالجة ووقت حساب الكمبيوتر. عند التخشين ، يتم ضبط التسامح على 1/5 من البدل ، وعند استخدام السكين الخفيف ، يتم ضبط التسامح على 0.01.
14. قم بمزيد من العمل لتقليل وقت القطع الفارغ. قم بمزيد من التفكير لتقليل فرصة الخطأ. اصنع المزيد من الخطوط المساعدة والأسطح المساعدة لتحسين ظروف المعالجة.
15. بناء شعور بالمسؤولية والتحقق مرة أخرى من كل معلمة لتجنب إعادة العمل.
16. كن مجتهدا في التعلم ، وجيدا في التفكير ، واستمر في التحسن.
For non-plane milling, use more ball cutters, less end cutters, and don't be afraid of receiving cutters;
سكين صغير يمسح الزوايا ، ويتم تكرير سكين كبير ؛
Don't be afraid to make up the surface. Appropriately make up the surface can increase the processing speed and beautify the processing effect.
صلابة المادة الخشنة عالية: الطحن أفضل
المواد الخشنة لها صلابة منخفضة: تسلق الطحن أفضل
تتميز أداة الماكينة بدقة جيدة وصلابة جيدة وتشطيب: فهي أكثر ملاءمة للطحن السفلي ، وإلا فهي أكثر ملاءمة للطحن
يوصى بشدة بتسلق الطحن للتشطيب داخل زوايا الأجزاء.
الآلات الخام: الطحن العلوي أفضل ، والانتهاء من المعالجة: الطحن السفلي أفضل
تتميز مادة الأداة بصلابة جيدة وصلابة منخفضة: فهي أكثر ملاءمة للمعالجة الخشنة (المعالجة ذات حجم القطع الكبير)
تتميز مادة الأداة بصلابة ضعيفة وصلابة عالية: فهي أكثر ملاءمة للتشطيب.
